一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

煉錫工業(yè)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

氨區(qū)設(shè)置 2 個(gè) 100 m3 氨水貯罐，材料為 304 不銹鋼，其凈儲(chǔ)存量可以滿足 4 座焦?fàn)t連續(xù)運(yùn)行 5 天。氨水貯罐采用常壓設(shè)計(jì)、立式平底結(jié)構(gòu)，貯罐頂部設(shè)置帶阻火器的呼吸閥及安裝有磁翻板液位計(jì)，并設(shè)置高低液位報(bào)警儀，溫度、壓力顯示儀，人孔、爬梯等附件。為了便于監(jiān)測(cè)管理，氨水貯罐除了設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)以外，還設(shè)置了遠(yuǎn)傳雷達(dá)液位計(jì)，氨水貯罐的液位和溫度可在 DCS 上顯示。為保證安全，氨水貯罐采用內(nèi)浮頂式設(shè)計(jì)，當(dāng)充裝氨水時(shí)，內(nèi)浮頂隨液位的升高而上升，始終漂浮在液體上方，可以減少氨水的蒸發(fā)面積，降低氨水的蒸發(fā)量。為了防止貯罐內(nèi)吸入空氣，還在氨水頂部通入氮?dú)?，裝置運(yùn)行時(shí)內(nèi)浮頂上部空間為氮?dú)猸h(huán)境，消除了產(chǎn)生爆炸性混合氣體的條件。氨水泵向氨水蒸發(fā)器輸送氨水，泵的出口壓力為 0. 60 MPa，根據(jù)脫硝后煙氣中氮氧化物的含量，由入口調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氨水流量調(diào)節(jié)。

1. 2 氨水預(yù)熱器

氨水預(yù)熱器采用固定管板的管殼式換熱器。氨水預(yù)熱器的作用是利用氨水蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽凝液將氨水進(jìn)行初次預(yù)熱，一方面節(jié)約氨水蒸發(fā)器的蒸汽耗量，另一方面降低蒸汽凝液的溫度，使蒸汽凝液在回到余熱鍋爐補(bǔ)水的過(guò)程中減少氣態(tài)損失。

1. 3 氨水蒸發(fā)器

氨水蒸發(fā)器為固定管板的立式熱虹吸再沸騰器，這種形式的換熱器造價(jià)低、占地面積小、傳熱效率高。氨水蒸發(fā)器與氨水緩沖罐有安裝高度要求，氨水緩沖罐中的液體靠靜壓頭進(jìn)入氨水蒸發(fā)器，被蒸汽加熱部分氣化后進(jìn)入氨水緩沖罐中進(jìn)行氣液分離。氨水蒸發(fā)器采用 0. 8 MPa 低壓過(guò)熱蒸汽加熱，加熱后的蒸汽變?yōu)檎羝Y(jié)水，靠液位差進(jìn)入凝液緩沖罐。加熱蒸汽的流量根據(jù)氨水緩沖罐的液位通過(guò) DCS 自動(dòng)控制。

煉錫工業(yè)煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保